南通防爆机电维修-防爆电机的维修工艺

南通防爆机电维修-防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。防爆电机的长时间运行，使一些结构、部件逐渐劣化，逐渐失去原有的性能和功能，就会暴漏出一些不正常的状态。下面防爆云平台带您了解防爆电机的维修工艺：

由于防爆电机的电磁部分与普通电机基本相同，因此，电磁方面的维修(如绕组的重绕等)参照《电器修理厂电机维修工艺流程》第五部分。

一、防爆电机修理的特殊要求

防爆电机不允许修复的零件：

1)由玻璃、塑料或其他尺寸不稳定的材料制成的零件;

2)紧固件;

3)制造厂或防爆规程认为不能进行修复的零件。

二、防爆电机的拆装

2.1 端盖的拆卸

拆轴伸端端盖时，应先将轴承内、外盖螺栓卸下。若有拆卸螺孔，应借助拆卸螺栓将端盖在均匀受力的状况下被“顶”出来;若制造厂没在端盖上设有拆卸螺孔，则应用铜锤轻而均匀地将端盖敲下。

对于较重的端盖，拆卸时应将端盖先用起重设备吊住再拆。

2.2 抽转子

1)先将风罩及端盖与机座的联接螺栓卸掉。

2)若外风扇端采用球轴承，轻敲轴伸即可使定、转子脱离;对于较大的电机应借助专用工具将转子抽出(往往要将外风扇或者风扇与端盖一起拆下);再大的电机，要将两端端盖同时拆下，并且要借助假轴将转子抽出。

3)若拆后不拟更换润滑脂，应将轴承保护好，且勿被灰尘污染。转子抽出后，应放在清洁的木板或橡胶板上，以防转子外缘及转子导条受伤。

4)抽、插转子时，注意保护隔爆面及定子绕组。

2.3 拆轴承、平衡环、风扇等与轴配合较紧的零部件

这类零部件要借助于专用的拆卸工具。有时要用酒精喷灯等对所拆件加热。

拆卸过程中使用拆卸工具时，应使被拆件均匀受力;拆下来的零部件应作上标记，重装时最好还装在原位上。

2.4 装配

1)装配与拆卸过程相反。

①装配现场应清洁无尘;

②装配前，零部件要经过检查，最好将机座(装配现场已是带绕组的定子)、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍，符合图样规定后再装配。对于隔爆型电机，还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷;

③在装轴承、插转子前，应将定子内腔吹拂干净;

④接线盒应在插转子前装好;

⑤对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油;

2)滚动轴承的拆装参照《电器修理厂电机维修工艺流程》，装配时应注意以下事项：

①轴承装配前，轴承内侧的零部件先装入，如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。

②轴承应该加热装在轴上，加热温度约为100℃，然后立即装到轴上，待冷却后再清洗。YA、YB132机座号以下的电机也可以不加热冷装。

③无论冷装、热装，一律用套筒将轴承打入轴上。

④轴承外套上的号码应朝外。

⑤脂润滑时，要涂得适量。涂好润滑脂后，应立即将电机装好，以免轴承部位被污染。

三、接线盒的维修方法

3.1接线盒进线口密封圈丢失或老化、密封填料失效产生裂纹时，更换密封圈或符合规程要求的密封填料，如改性环氧树脂。

3.2绝缘接线套或接线板表面有霉菌或污垢、接线盒内腔有冷凝水时，更换接线套或接线板后务必使其表面保持清洁、清除冷凝水，并应保证接线盒的最低防护等级IP54。

3.3 接线板、接线螺栓损坏需全部更换。

四、隔爆面损伤、锈蚀的修复

4.1隔爆面损伤的修理界定

1)隔爆面在以下范围内存在缺陷，可以不予修复：

①局部出现直径不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在标准规定的隔爆接合面长度为40mm或25mm的隔爆面上，每平方厘米不超过三个;在标准规定的隔爆接合面长度为12.5mm的隔爆面上，每平方厘米不超过两个;

②偶然机械伤痕，其宽度、深度均不超过0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度不小于标准规定的隔爆接合面长度的2/3。但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。

2)有下列情况之一者，不允许用修补方法修复：

①螺孔周围5mm范围内的缺陷;

②标准规定的隔爆接合面长度或螺孔边缘至隔爆面边缘的有效长度为6mm范围内的缺陷;

③隔爆面的边角处;

④活动隔爆接合面;

⑤隔爆面有疏松现象的铸件;

⑥隔爆面上有裂纹;

⑦螺纹隔爆接合面在以下两中情况下不允许修复：

a.电缆和导管引入装置的压紧螺母;

b.盖和壳体之间的螺纹隔爆接合面。

3)静止隔爆接合面在标准规定的隔爆接合面长度和螺孔边缘至隔爆面边缘的最小有效长度的范围内，具有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表1的规定时，允许用修补法修复。

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